四柱油壓機液壓閥的分類辦法很多種，分為手動，電控，液控，從不同的設備、操作又可分為幾大類。液壓閥是四柱油壓機械液壓體系中運用最多的元件之一。液壓閥是操控油液的活動方向與壓力、流量，操控四柱油壓機正常作業的速度，液壓閥呈現毛病要進行液壓修理時，對液壓體系的安穩性、零件均具有極大的影響。下面就介紹一下四柱油壓機液壓閥呈現失效的詳細原因：

1、變形

液壓閥零件在作業中的應力和運用進程中的外載荷應力超越零件資料的屈從強度時，零件發作變形，不能完成正常功能而失效。溢流閥閥芯彎曲變形或繃簧變形，零件變形將使其移動靈活性下降，形成體系壓力不安穩，或狀態轉化進程緩慢等間題。

2、磨損

液壓零件、閥套、閥體等機械零件的運動在運用時不斷發作沖突，使得零件尺度形狀和外表質量發作改變，質量下降而失效。電磁換向閥閥芯磨損或變形，將會使閥內泄而使功率下降，一起因為磨損導致零件外表的金屬掉落，增加了液壓體系內的雜質數量，又加重了磨損程度。

3、腐蝕

液壓油中混有的水分或酸性物質過多，長期運用后，會腐蝕液壓閥中的有關零件的外表，使零件的精度和密封效果失效。

4、疲憊

處于長期的交變載荷作業下，四柱油壓機液壓閥中的繃簧會因疲憊形成繃簧變軟、閥座發作疲憊及發作裂紋等其它損壞。換向閥的繃簧過軟或變短，將會影響閥芯作業方位及正常復位，使得體系不能正常作業。此外，在四柱油壓機液壓閥制作或液壓修理時，沒有到達規則的技能要求，如尺度精度、外表粗糙度、熱處理質量等，設備時沒有確保所需的合作公差，零件保管不善、發作銹蝕，混入污物等，均是引起四柱油壓機液壓閥失效的重要原因。